| Полиэтилентерефталат - кристаллизующийся полимер. Преформу при ее
производстве следует охлаждать быстро, так, чтобы ПЭТ не успел
закристаллизоваться и затвердел, т.е. перешел в стеклообразное
состояние, сохранив аморфную, некристаллическую структуру, которую он
имеет в расплавленном состоянии. С ростом температуры вязкость падает
настолько, что полимер приобретает способность деформироваться за
разумные промежутки времени. На этом и основан способ получения
бутылок из преформ - достаточно разогреть преформу до температуры
порядка ста градусов, чтобы за секунды из нее можно было выдуть бутылку.
Но в расплавленном состоянии величина вязкости ПЭТ очень низкая -
подвижность очень велика и полимер может успеть частично перейти в
термодинамически более выгодное - кристаллическое состояние. Визуально
это видно по побелению отдельных участков преформы, особенно в области
конца сферической части, у литника. Температура плавления кристаллов
ПЭТ около 2500С и при температуре производства бутылок
кристаллические участки преформ деформироваться - формоваться в бутылку
не могут. Поэтому при производстве преформ необходимо холодильное
оборудование, которое позволяет охлаждать пресс-формы с максимальной
интенсивностью и получать минимальную величину кристалличности в
изделии. Существуют международные стандарты, регламентирующие
допустимую величину степени кристалличности в преформе. Диаметр пятна
кристалличности в области литника не должен быть больше 6 мм.
Общая степень растяжения преформы при производстве бутылок порядка
десяти (произведение степени растяжения вдоль и поперек оси). Это
означает, что любой дефект, который имеет преформа (пятно, царапина,
облой в местах стыковки формообразующих частей и т.п.), переходят на
бутылку в десятикратном масштабе. Поэтому международные стандарты
строго регламентируют требования к качеству поверхности и микродефектам
преформ. Не должно быть видимых глазу включений, непроплавов, царапин.
Образующийся при литье облой обламывается при укладке преформ и под
действием электростатических сил прилипает к поверхности преформы, а
затем, подплавляясь при выдуве бутылки, уродует поверхность изделия.
Поэтому величина облоя должна быть минимальной. Для того чтобы эти
требования выполнить, необходимо изготавливать пресс-формы с высокими
размерной точностью и качеством поверхностей.
|